Processo personalizzato di progettazione e produzione di celle di carico
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Crosby Straightpoint

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Regno Unito: + 44 (0) 2392 484491 USA: + 1 918 834 4611

Straightpoint è un'azienda leader nella progettazione e produzione di celle di carico personalizzate per il sollevamento, il sollevamento e l'industria pesante.

Da quando 1977 abbiamo sviluppato dati, conoscenze e sistemi per garantire che tutte le celle di carico personalizzate SP siano accurate, affidabili e, soprattutto, sicure.

Come azienda ISO9001: 2015 abbiamo un processo chiaro per i progetti di trasduttori personalizzati:

  1. Richiesta
  2. Qualificazione del requisito con il cliente
  3. Quotazione
  4. Design e FEA
  5. Revisione cliente e disconnessione
  6. Approvvigionamento di materiali
  7. Fabbricazione e test
  8. dispaccio

FASE DI RICHIESTA E QUALIFICA:

  • Valutare i requisiti della cella di carico; accuratezza, ambiente, WLL
  • Valutare i requisiti del cliente; produzione, strumentazione, tempi di consegna
  • Rivedere le applicazioni simili, gli strumenti speciali necessari, le capacità del fornitore e dei subappaltatori

Questa fase prevede che il cliente fornisca le specifiche e i requisiti a Straightpoint e noi per valutare le esigenze del cliente e pianificare la serie di passaggi necessari per rispondere meglio a tali esigenze.

FASE DI QUOTAZIONE:

  • Stime ingegneristiche per materiali, attrezzature e tempi di produzione
  • Il team di vendita incorpora stime interne, supporto fornitore / subappaltatore e impegni interni
  • Generare preventivi, prezzi e consegne, notazioni ed eccezioni

Questa fase comprende Straightpoint che identifica l'ambito e le quotazioni dei costi per la progettazione e lo sviluppo personalizzati di una particolare applicazione.

DESIGN & FEA:

  • Definizione materiale
  • Specifiche ambientali
  • Analisi dello stress e FEA
  • Definizione di misura e calibrazione
  • Configurazione del ponte
  • Cablaggio / Spazio libero o considerazioni wireless
  • Preparare la documentazione del client per includere:
  • Sviluppare disegni dettagliati di fabbricazione di componenti / componenti
  • Generare schemi estensimetrici / di cablaggio
  • Sviluppa tutti i disegni di assemblaggio e sottoassemblaggio
  • Cablaggio e spazio
  • Definire tutte le distinte materiali richieste
  • Documentare le istruzioni di produzione dettagliate
  • Documento richiesto calibrazione e strumentazione
  • Dettagli test speciali / punti di attesa, elaborazione speciale

REVISIONE CLIENTI E ISCRIZIONE:

  • Fornire al cliente una bozza di disegni GA con una proposta dettagliata
    • Geometria fisica e caratteristiche
    • Criteri e specifiche di misurazione
    • Forza, materiale e dati di finitura
  • Chiarire e finalizzare ogni esigenza
  • Ricevi disegni / disegni finali approvati dal cliente

APPROVVIGIONAMENTO DEI MATERIALI:

  • La distinta base guida l'approvvigionamento di materie prime e componenti
  • Utilizzare fornitori approvati per materiali richiesti e processi speciali
  • Mantenere le certificazioni per tutti i principali componenti
  • Ricevi e ispeziona materiali e certificazioni

FABBRICAZIONE E COLLAUDO:

  • Build Loadcell
    • Produzione e percorso per istruzioni personalizzate documentate
    • Completa tutti i test interni richiesti, le informazioni sulla qualità e il supporto del fornitore
  • Loadcell Testing
    • Eseguire i test finali finali, le prove di caricamento, la calibrazione e le informazioni sulla qualità consegnabili
    • Esaminare e firmare i test del sistema di celle di carico consegnabili, inclusi tutti i deliverable di qualità

CONSEGNA CLIENTI:

  • Certificazione e manuale utente prodotto
  • Controllo e imballaggio della cella di carico finale
  • Imballaggio in caso di volo con documentazione corretta
  • dispaccio
  • Il cliente ha inviato informazioni di tracciamento
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